Hastelloy B-2/B-3/X/C-4/C-22/C-276 Nickel Alloy Welding Wire, Nickel Chromium Alloy Wire

Jenis umum kabel las paduan nikel:

1. Paduan Nikel-Tembaga (Monel):
   • Baik untuk pengelasan paduan nikel-tembaga pada diri mereka sendiri (seperti Monel 400) dan pada baja.
   • Ketahanan korosi yang baik, terutama di lingkungan pengolahan laut dan kimia.
2. Paduan nikel-kromium (Inconel):
   • Digunakan untuk pengelasan paduan nikel-kromium seperti seri Inconel 600.
   • Tahan oksidasi dan korosi, mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi.
3. Paduan nikel-kromium-molibdenum:
   • Cocok untuk pengelasan paduan seperti Hastelloy.
   • Ketahanan korosi yang sangat baik, terutama terhadap korosi lubang dan celah.
4. Paduan nikel-besi-kromium:
   • Dirancang untuk pengelasan bahan seperti seri Incoloy 800.
   • Kekuatan yang baik dan ketahanan terhadap oksidasi dan karburasi di lingkungan suhu tinggi.

Sifat:

• Ketahanan Korosi: Banyak paduan nikel menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap berbagai media korosif termasuk asam, alkali, dan air laut.
• Kinerja pada Suhu Tinggi: Beberapa paduan nikel dapat menahan suhu tinggi tanpa kehilangan kekuatan mekanik.
• Ketangguhan: Kabel-kabel ini dapat membuat sendi las yang tahan terhadap kerapuhan dan retakan.

Aplikasi:

• Industri Kimia: Pipa dan reaktor yang menangani zat korosif seperti asam.
• Perlengkapan udara: Mesin dan sistem knalpot karena mempertahankan kekuatan pada suhu tinggi.
• Minyak & Gas: Aplikasi yang kuat dan tahan korosi di lingkungan yang keras.
• Generasi Listrik: Komponen boiler dan komponen turbin gas.
• Nuklir: Kapal penampung dan sistem pipa.

Pertimbangan dalam Penggunaan:

• Teknik Las: TIG (Tungsten Inert Gas) dan MIG (Metal Inert Gas) adalah metode las umum yang digunakan dengan kawat paduan nikel.
• Logam dasar: Pilihan kawat las sangat tergantung pada komposisi logam dasar yang sedang dilas.
• Suhu Interpass: Kontrol yang cermat dari suhu interpass sangat penting untuk mencegah penyimpangan atau perubahan fase metalurgi yang tidak diinginkan.
• Pembersihan: Pembersihan sebelum dan sesudah pengelasan sangat penting untuk menghindari kontaminasi pengelasan, yang dapat mengakibatkan sendi yang lemah atau korosi.
• Paduan yang cocok: Seringkali sangat penting untuk menggunakan kawat las dengan komposisi yang sama dengan bahan yang digabungkan untuk menjaga integritas las.

Kemasan dan Spesifikasi: