berita perusahaan tentang Inkonel 718

Inconel 718, sebagai superalloy berbasis nikel berkinerja tinggi, memiliki desain komposisi paduan yang unik yang membuatnya memiliki peran penting dalam industri modern.

1.Ketahanan suhu tinggi:Inconel 718 mempertahankan sifat mekanik yang stabil dan ketahanan korosi pada suhu hingga 700 °C (dan bahkan lebih tinggi), berkat mekanisme pengerasan presipitasi fase internal γ (Ni3Nb).Mekanisme ini secara signifikan meningkatkan ketahanan seret dan kelelahan material pada suhu tinggi, yang memungkinkan untuk mempertahankan kinerja mekanik yang sangat baik dalam lingkungan suhu tinggi.Karakteristik ini memastikan keandalan dan umur panjang bahan.

2.Ketahanan korosi:Inconel 718 menunjukkan ketahanan korosi yang luar biasa dalam berbagai lingkungan korosif, termasuk kondisi oksidatif, asam, alkali, dan ion klorida.Sifat ini membuatnya menjadi bahan yang ideal untuk bidang rekayasa kapal, seperti peralatan pengeboran laut dalam dan pompa air laut.Ketahanan korosi Inconel 718 membuatnya menjadi bahan pilihan untuk peralatan manufaktur, karena dapat menahan korosi sulfida.

3.Kekuatan mekanik:Inconel 718 memiliki kekuatan mekanik yang sangat baik, termasuk kekuatan tarik, kekuatan yield, dan kekerasan.Sifat-sifat ini memungkinkan paduan untuk menahan tantangan ganda tekanan tinggi dan suhu tinggi, terutama dalam pembuatan komponen suhu tinggi seperti bilah turbin mesin pesawat terbang dan turbin gas.Kekuatannya yang tinggi memastikan integritas struktural dan kinerja di bawah kondisi ekstrem, yang sangat penting untuk aplikasi kedirgantaraan.

4.Kemampuan pengelasan:Dibandingkan dengan paduan nikel bertenaga tinggi lainnya, Inconel 718 memiliki kemampuan las yang baik dengan kerentanan yang lebih rendah terhadap retakan las, terutama di lingkungan bertekanan tinggi.Karakteristik ini membuat Inconel 718 pilihan yang ideal untuk pembuatan peralatan keandalan tinggiKeunggulan keseragamannya sangat penting dalam pembuatan komponen kompleks,karena memungkinkan pemasangan melalui pengelasan tanpa mengorbankan kinerja keseluruhan material.

Inconel 718 banyak digunakan di industri aerospace dan penerbangan, dengan contoh aplikasi spesifik berikut:

1.Komponen mesin:

Disk dan bilah turbin: Ini adalah salah satu aplikasi yang paling khas untuk Inconel 718, karena komponen ini perlu beroperasi di bawah suhu dan tekanan tinggi untuk jangka waktu yang lama.

Pengisi daya turbin: Digunakan untuk meningkatkan output tenaga mesin.

Komponen ruang pembakaran: Termasuk tabung api dan nozel, yang secara langsung terpapar gas pembakaran suhu tinggi.

2Struktur pesawat:

Komponen tetap sayap dan sayap ekor: Bagian-bagian ini perlu menahan berbagai ketegangan selama penerbangan.

Komponen mesin pendaratan: Ini harus terbuat dari bahan yang kuat karena dampak yang signifikan yang mereka alami selama pendaratan pesawat.

3Sistem hidraulik dan bahan bakar:

Pipa dan perlengkapan: Komponen-komponen dalam sistem harus tahan korosi dan mampu menahan tekanan tinggi.

4.Sistem Pendukung Kehidupan Astronot:

Generator oksigen dan peralatan penting lainnya: Perangkat-perangkat ini membutuhkan bahan yang tahan terhadap suhu tinggi dan korosi untuk memastikan keamanan.

5Komponen struktural dari pesawat berkecepatan tinggi: Komponen mesin rudal dan roket:

Termasuk nozel, ruang pembakaran, dan komponen struktural lainnya di daerah suhu tinggi.

6Struktur eksternal pesawat ruang angkasa:

Sistem perlindungan termal: Sistem ini perlu menahan suhu yang sangat tinggi ketika pesawat ruang angkasa kembali memasuki atmosfer.

7. Pengikat dan perlengkapan pada pesawat terbang: baut, kacang, dan nit:

Meskipun kecil, komponen-komponen ini berperan penting dalam menahan getaran dan tekanan selama penerbangan.

8Sistem kontrol:

Komponen permukaan kontrol dan sistem kontrol penerbangan: Bagian-bagian ini membutuhkan operasi yang tepat dan dapat diandalkan.