Komponen inti reaktor Inconel 625 untuk industri nuklir

Stem katup paduan nikelInconel 625Komponen inti reaktorIndustri Nuklir

Paduan nikel Stem katupbukan hanya bagian bergerak dan komponen bantalan selama proses pembukaan dan penutupan katup, tetapi juga elemen penyegelan.juga gesekan dengan pengemasanOleh karena itu, ketika memilih bahan batang katup, perlu untuk memastikan bahwa ia memiliki kekuatan yang cukup, ketahanan dampak yang baik, sifat anti-scoring,dan ketahanan korosi pada suhu yang ditentukanBatang katup adalah bagian yang mudah dipakai, dan perhatian juga harus diberikan pada kelayakan bahan dan sifat pengolahan panas saat memilihnya.

Proses Stem Valve:

• Batang katup mengalami kekuatan tarik, kompresi, dan torsi selama pembukaan dan penutupan katup,dan itu langsung berhubungan dengan media sementara juga mengalami gesekan relatif dengan pengemasanOleh karena itu, ketika memilih bahan batang katup, perlu untuk memastikan bahwa ia memiliki kekuatan yang cukup, ketahanan dampak yang baik, ketahanan haus,dan ketahanan korosi pada suhu yang ditentukan.
• sendi antara batang katup dan bola, serta titik kontak antara batang katup dan tubuh katup,harus memiliki mekanisme antistatik untuk mencegah akumulasi listrik statis pada bolaDesain keamanan batang katup harus mencegahnya dari "diledakkan" di bawah tekanan kerja.Sebuah cincin berbentuk cincin ditempatkan pada flange untuk mencegah ledakan pada batang katup untuk mengurangi koefisien gesekan.

Aku tidak tahu.Bahan:

• Paduan Tembaga Kelas yang umum dipilih adalah QA19-2 dan HPb59-1-1. Mereka cocok untuk katup tekanan rendah dengan tekanan nominal tidak melebihi 1,6MPa dan suhu tidak melebihi 200 derajat.
• Baja Karbon Secara umum, baja A5 dan 35 dipilih, yang telah menjalani perawatan nitriding.dan katup tekanan rendah hingga menengah dengan airBaja A5 cocok untuk katup dengan suhu tidak lebih dari 300 derajat; baja 35 cocok untuk katup dengan suhu tidak lebih dari 450 derajat.Pengalaman praktis telah menunjukkan bahwa katup baja karbon dengan perawatan nitriding tidak secara efektif menyelesaikan masalah ketahanan korosi dan harus dihindari.)
• Baja paduan Bahan yang umum dipilih termasuk 40Cr, 38CrMoA1A, dan 20CrMo1V1A. Setelah krom plating, 40Cr cocok untuk air, uap, minyak bumi,dan media lainnya dengan tekanan nominal tidak lebih dari 32MPa dan suhu tidak lebih dari 450 derajat. 38CrMoA1A, setelah perawatan nitriding dapat menahan tekanan 10MPa pada suhu kerja 540 derajat dan umumnya digunakan dalam katup pembangkit listrik.dapat menahan tekanan 14MPa pada suhu kerja 570 derajat dan juga umum digunakan dalam katup pembangkit listrik.

• Bahan yang dipilih secara umum termasuk 2Cr13, 3Cr13, 1Cr17Ni2, dan 1Cr18Ni12Mo2Ti.dan media korosif lemah dengan tekanan nominal tidak lebih dari 32MPa dan suhu tidak lebih dari 450 derajat. Mereka dapat diperkuat melalui metode seperti krom plating dan pemadam frekuensi tinggi. 1Cr17Ni2 katup stainless steel dapat menahan media korosif.1Cr18Ni9Ti dan 1Cr18Ni12Mo2Ti stainless steel tahan asam digunakan dalam katup suhu tinggi dengan tekanan nominal tidak lebih dari 6.4MPa dan suhu tidak lebih dari 600 derajat, dan mereka juga dapat digunakan dalam katup baja tahan karat dengan suhu tidak lebih dari -100 derajat, terutama dalam katup suhu rendah.1Cr18Ni9Ti dapat menahan asam nitrat dan media korosif lainnyaJika digunakan dalam katup suhu tinggi, 1Cr18Ni9Ti dan 1Cr18Ni12Mo2Ti dapat diobati dengan nitriding untuk meningkatkan ketahanan abrasi.

• Bantalan Baja Kromium GCr15 dipilih dan cocok untuk katup tekanan ultra tinggi dengan tekanan nominal tidak melebihi 300MPa dan suhu tidak melebihi 300 derajat.Ada banyak bahan yang digunakan untuk membuat batang katup, termasuk baja tahan panas martensit 4Cr10Si2Mo dan baja tahan panas austenit 4Cr14Ni14W2Mo.Nut batang katup secara langsung menanggung gaya aksial batang katup dan berada dalam gesekan dengan bracket dan bagian katup lainnya.kacang batang katup membutuhkan koefisien gesekan rendah, non-korosi, dan non-galling kinerja.

Paduan nikel 625(UNS NO6625)Ini adalah bahan dengan ketahanan yang sangat baik terhadap lubang, retakan, dan retakan korosi.dan menunjukkan ketahanan suhu tinggi yang baik. sifat mekanik yang sangat baik pada suhu yang sangat rendah dan sangat tinggi. ketahanan yang luar biasa terhadap lubang, korosi celah, dan korosi antar kristal.Hampir bebas dari retakan korosi tekanan yang disebabkan klorida. ketahanan tinggi terhadap oksidasi pada suhu tinggi hingga 1050°C. ketahanan yang baik terhadap asam, seperti nitrat, fosforik sulfurik, dan hidroklorik,Hal ini memungkinkan konstruksi bagian struktur tipis dengan transfer panas yang tinggi..

Aplikasi

• Komponen dimana paparan air laut dan tegangan higrmechanical diperlukan.
• Produksi minyak dan gas di mana hidrogen sulfida dan elemental belerang ada pada suhu melebihi 150°C.
• Komponen yang terkena gas asap atau dalam celana desulfurisasi gas asap.
• Flare tumpukan di platform minyak lepas pantai.
• Pengolahan hidrokarbon dari tar-sand dan oil-shale
• Proyek pemulihan.

Aku tidak tahu.

Data pembuatan:

Alloy 625 dapat dengan mudah dilas dan diproses dengan praktik pembuatan toko standar, namun karena kekuatan tinggi paduan, ia tahan deformasi pada suhu kerja panas.

• Membentuk dengan panas. rentang suhu kerja panas untuk paduan 625 adalah 1650 ∼ 2150 ° F (900 ∼ 1177 ° C). kerja berat harus terjadi sedekat mungkin dengan 2150 ° F (1177 ° C),sementara pekerjaan yang lebih ringan dapat dilakukan hingga 1700 ° F (927 ° C)- Hot-pengolahan harus terjadi dalam pengurangan seragam untuk mencegah struktur butir duplex
• Pembentukan Dingin. paduan 625 dapat terbentuk dingin oleh praktek pembuatan toko standar. paduan harus dalam kondisi annealed. tingkat pengerasan kerja lebih tinggi daripada austenit stainless steels.
• PengelasanAlloy 625 dapat dengan mudah dilas oleh sebagian besar proses standar termasuk GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW dan SMAW (MMA).Menyikat dengan sikat kawat stainless steel setelah pengelasan akan menghilangkan warna panas dan menghasilkan permukaan yang tidak memerlukan tambahan acar.
• PengolahanAlloy 625 sebaiknya diproses dalam kondisi dipanaskan.Hanya kecepatan pemotongan rendah yang harus digunakan dan alat pemotongan harus selalu aktif. kedalaman pemotongan yang memadai diperlukan untuk memastikan menghindari kontak dengan zona kerja yang sebelumnya terbentuk.

Komposisi Kimia:

Sifat Fisik:

Sifat termal:

Diagram Aliran Pengolahan: